CMC in Textilqualität-

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Produkteinführung Natriumcarboxymethylcellulose wird durch Reaktion von Alkalicellulose mit Chloressigsäure oder ihrem Natriumsalz hergestellt. Die Veretherungsreaktion findet hauptsächlich an der primären Hydroxylgruppe des 6. Kohlenstoffatoms statt, einige Reaktionen finden auch an den Hydroxylgruppen am 2. statt.
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Produkteinführung

 

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Natriumcarboxymethylcellulose wird durch Reaktion von Alkalicellulose mit Chloressigsäure oder ihrem Natriumsalz hergestellt. Die Veretherungsreaktion findet hauptsächlich an der primären Hydroxylgruppe des 6. Kohlenstoffatoms statt, einige Reaktionen finden auch an den Hydroxylgruppen an der 2. und 3. Position statt. Experimente zeigen, dass bei Erhalt eines Produkts mit einem Substitutionsgrad von 0,91 48,6 % der Hydroxylgruppen an der 6. Position eine Reaktion eingehen, 24,8 % der Hydroxylgruppen an der 2. Position eine Reaktion eingehen und nur 15,4 % der Hydroxylgruppen an der 3. Position eine Reaktion eingehen.

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CMC wird als Druckpaste mit niedrigem Substitutionsgrad von Natriumcarboxymethylcellulose verwendet, die für den Zweiphasendruck mit reduzierenden Farbstoffen und zum Dispergieren von Farbstoffen auf Polyester verwendet werden kann, jedoch nicht für Metallkomplexfarbstoffe und kationische Farbstoffe geeignet ist, da sie sonst koaguliert. Natriumcarboxymethylcellulose mit einem Substitutionsgrad von mehr als 1,5 kann als Ersatz für Natriumalginat beim Reaktivfarbstoffdruck verwendet werden. Bei Verwendung von CMC mit einem Polymerisationsgrad von 2040 und einem Substitutionsgrad von 1,46 für den Reaktivfarbstoffdruck sind seine Farbbrillanz, Farbechtheit und Haptik die gleichen wie bei Natriumalginat. Die Paste aus Natriumcarboxymethylcellulose hat eine hohe Konsistenz und im Vergleich zu Stärkepaste weist der gebildete Film nach dem Trocknen eine bessere Zähigkeit auf und lässt sich leichter abwaschen.

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CMC wird als reaktive Paste eingesetzt, wenn die Stabilität bei unterschiedlichen pH-Werten oder unterschiedlichen Salzkonzentrationen unterschiedlich ist. Die Carboxylgruppen unterliegen unterschiedlichen Ionisierungsgraden und auch der Streckungsgrad des Natriumcarboxymethylcellulose-Moleküls variiert, wodurch sich auch die Viskosität der Paste ändert, was bei Produkten mit hoher Viskosität von größerer Bedeutung ist. Methylcellulose ist ein Produkt, das durch Veretherung von Cellulose gewonnen wird. Der Substitutionsgrad des Handelsprodukts beträgt 1,6 bis 2,0, es ist in kaltem Wasser löslich und seine Eigenschaften sind im pH-Bereich von 3 bis 12 stabil. Durch Erhitzen oder Salzzugabe kann Methylcellulose gelieren. Besonders bei heißem Sommerwetter ist der Zellstoffraum heiß und die hergestellte und mehrere Stunden lang gelagerte CMC-Paste weist einen deutlichen Viskositätsabfall auf.

Merkmale

1.Alternative zu Algen oder im Verhältnis 1:1, 7:3 mit Algen zur kombinierten Verwendung.

2 Aktiver Druck mit hoher Farbausbeute und hoher Pastenbildungsrate, mit der gleichen Haptik wie Seetang.

3 Gute Salzbeständigkeit und Stabilität bei langer Lagerzeit.

4 Gute Fließfähigkeit, gleichmäßige Färbung, hoher Substitutionsgrad, kann Reaktionen mit Reaktivfarbstoffen reduzieren und die gedruckten Artikel fühlen sich weich an.

5 Sehr wenige Gelpartikel und beim Drucken treten keine Fehler auf.

6 Gute Wasseraufnahme, kann feine Muster drucken und kann in Kombination mit anderen Pasten verwendet werden.

Produktspezifikationen

Aussehen

Braune Partikel

PH

7.5-8.5

D.S

1.0-2.0

Feuchtigkeit

7-9

Viskosität

1600-2000

Gelpartikel

2 pro Quadratzoll

 

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